Lösungen zur Leistungsfähigkeit und Kostensenkung durch TPM
TPM stand ursprünglich für Total Productive Maintenance wird aber heute als Total Productive Manufacturing oder Total Productive Management bezeichnet und beschreibt ein umfassendes Produktionssystem. Die Grundidee von TPM ist ein System für die kontinuierliche Verbesserung des Produktionsprozesses (KVP). Im Vordergrund steht dabei die Beseitigung von Verschwendung mit dem Ziel von Null Ausfällen, Null Defekten, Null Qualitäts-
verlusten, Null Unfällen usw. (Lean Production). Insgesamt beinhaltet TPM unterschiedliche Elemente, die jeweils Ansätze zur Eliminierung der Verlustarten beinhalten. Verlustquellen stellen Verschwendung dar (d.h. ungenutzte Potentiale zur Steigerung der Effektivität der Produktion).Es handelt sich dabei um Effektivitätsquellen, die angezapft und dem Produktionsprozess zugeführt werden können. ABER: Um die tatsächliche Effektivität der Anlagen messen und Ziele zur Maximierung formulieren zu können, müssen diese Verlustquellen bekannt sein. Beispiele: Verluste durch Anlagenausfälle (Stillstand) / Rüst- und Einrichtverluste / Verluste durch Leerlauf und Kurzstillstände / Verluste durch verringerte Takt- bzw. Arbeitsgeschwindigkeit / Verluste durch Anlauf-
schwierigkeiten / Qualitätsverlust (Ausschuss, Nacharbeit)

Entwicklung und Umsetzung strategischer Ziele durch TPM
Kontinuierliche Verbesserung: Anwendungsbezogene Eliminierung der 6 Verluste.

• Autonome Instandhaltung: Der Anlagenbediener soll Inspektions-, Reinigungs- und Schmierarbeiten im ersten, und in weiteren Schritten auch kleine Wartungsarbeiten selbstständig durchführen.
• Geplante Instandhaltung: Sicherstellung der 100%igen Verfügbarkeit der Anlagen (KAIZEN-Aktionen)
• Training und Ausbildung: Mitarbeiter bedarfsgerecht zu qualifizieren zur Verbesserung der Bedienungs- und Instandhaltungsqualifikationen.
• Anlaufüberwachung: Eine nahezu senkrechte Anlaufkurve bei neuen Produkten und Anlagen zu realisieren.
• Qualitätsmanagement: Realisierung des "Null-Qualitätsdefekte" Ziels bei Produkten und Anlagen.
• Administrative Bereiche: Verschwendungen in Umwelt-, Arbeits- und Gesundheitsschutz eliminieren.